冷鏈運(yùn)輸，高溫滅菌，原奶從進(jìn)廠到上市不接觸到空氣，生產(chǎn)過程中要進(jìn)行20余項(xiàng)指標(biāo)檢測。昨天，記者來到本市乳制品龍頭企業(yè)——天津農(nóng)墾集團(tuán)所屬海河乳業(yè)生產(chǎn)車間，探訪“放心奶”的生產(chǎn)過程。
上午9時(shí)，走進(jìn)生產(chǎn)區(qū)，院里停放著3輛卡車，檢測合格的原奶正通過金屬管輸送到車上密閉的大型儲(chǔ)奶罐里。每天清晨6時(shí)開始，裝載原奶的牛奶運(yùn)輸車就陸續(xù)抵達(dá)廠區(qū)。“原奶全部來自集團(tuán)所屬的13個(gè)牧場，每輛運(yùn)奶車都裝有衛(wèi)星定位系統(tǒng)和兩個(gè)高清攝像頭，車頂上的攝像頭主要監(jiān)控奶罐進(jìn)奶口有無異常，下方的攝像頭則監(jiān)控出奶口有無滲漏，保證運(yùn)輸過程安全放心！”運(yùn)奶師傅告訴記者，原奶全程密閉，冷鏈運(yùn)輸，全程溫度控制在0℃-4℃之間。
記者采訪時(shí)陸續(xù)有運(yùn)奶車輛駛?cè)耄┲状蠊拥臋z測人員立即上前取樣。相關(guān)負(fù)責(zé)人武文起告訴記者，在收奶區(qū)專門設(shè)有一個(gè)檢驗(yàn)室，主要是對運(yùn)來的原奶實(shí)行快速檢測，把好原奶入廠的第一道關(guān)口。“進(jìn)入廠區(qū)的每一罐原奶都必須取樣化驗(yàn)，重點(diǎn)檢測藥殘、重金屬、三聚氰胺、抗生素等20余項(xiàng)指標(biāo)。一旦檢測不合格立刻封存，絕不允許入廠，要做到原奶100%合格進(jìn)廠。”武文起說。
干凈整潔的生產(chǎn)車間密布著各種管道和大型儲(chǔ)罐，大型儲(chǔ)奶罐里的原奶首先會(huì)進(jìn)入凈化艙祛除雜質(zhì)，然后進(jìn)行高溫滅菌。在超高溫滅菌車間，密布的管道上冒著熱蒸汽，這些管道溫度在138℃至141℃之間，只需3秒鐘就能全部滅菌。
“每一道生產(chǎn)工序都采取智能化的程序邏輯控制，并配有專門品質(zhì)監(jiān)控人員，從管理上杜絕人為失誤對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，絕不允許濫用食品添加劑和防腐劑。”工作人員向記者介紹，這些設(shè)備是從丹麥進(jìn)口的國際一流奶制品生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)行自動(dòng)化生產(chǎn)，從擠奶到加工全程無菌化操作，只有當(dāng)消費(fèi)者打開飲用時(shí)，原奶才第一次接觸空氣。
記者隨后來到質(zhì)量檢驗(yàn)室，這里擺放著多臺大型檢驗(yàn)設(shè)備儀器，6名檢測員正忙著進(jìn)行化驗(yàn)。武文起告訴記者，這里是嚴(yán)把“放心奶”的較后一道關(guān)卡，除了開展國家規(guī)定的20余項(xiàng)常規(guī)檢測外，企業(yè)還增加了β內(nèi)酰胺酶等抗生素項(xiàng)目檢測，讓出廠牛奶更加安全放心。在這里檢測合格后，牛奶就可以出廠上市了。