在山東煙臺一家大型果汁加工廠內，五臺銀白色的9GRW-10型冷藏罐整齊排列，罐體表面的SUS304不銹鋼在燈光下泛著冷冽光澤。這些來自天潤新東的制冷設備，正為當地果汁企業解決高溫季節的保鮮難題，成為從“田間到舌尖”品質管控的關鍵一環。 　　行業痛點：傳統儲運下的果汁損耗之困
　　山東作為中國水果主產區，年產果汁超百萬噸，但夏季高溫高濕環境導致鮮榨果汁極易發酵變質。某果汁企業生產總監李明坦言：“過去用普通冷庫儲存，溫度波動大，部分區域甚至結冰，每年因腐敗導致的損耗率高達15%。”2023年，該企業投資升級冷鏈系統，目標直指“零變質”與“降本增效”。
　　技術破局：定制化制冷方案落地
　　天潤新東為其量身配置5臺9GRW-10分體式冷藏罐（額定容量10000L），覆蓋從榨汁、暫存到灌裝的全流程。 　　核心優勢解析：
　　精準控溫：微電腦系統實時監測罐內溫度，誤差≤0.5℃，確保果汁恒溫4℃儲存；
　　高效制冷：雙臺ZB76壓縮機組（10P）提供39000W制冷量，35℃原料汁入庫后2.5小時即可降溫至目標溫度；
　　無菌保障：SUS304不銹鋼內膽+激光焊接工藝，配合全自動CIP清洗系統，菌落總數降低90%；
　　節能耐用：80mm聚氨酯發泡層實現24小時溫升≤1.5℃，電力消耗較傳統冷庫減少25%。
　　現場直擊：從“被動防守”到“主動保鮮”
　　在預處理車間，記者看到橙汁通過食品級管道泵入冷藏罐，罐內580mm攪拌葉片以36r/min勻速轉動，防止果肉沉淀。“過去用敞口罐儲存，表層果汁常因接觸空氣氧化變色，現在全程封閉制冷，維生素C保留率提升18%。”質檢員王芳展示對比數據時說道。 　　數據驗證：損耗率斷崖式下降
　　運營半年關鍵指標：
　　能耗對比：單罐日均耗電量19.5kW·h，較舊系統節電30%；
　　清洗效率：CIP噴淋系統45分鐘完成罐內清洗，節水35%，人工成本降低50%；
　　品質提升：果汁貨架期從7天延長至21天，客戶投訴率下降72%。
　　“這批冷藏罐讓我們的NFC（非濃縮還原）果汁成功打入高端商超，每噸溢價超2000元。”李明指著灌裝線上的新品包裝介紹。
　　技術延伸：從牛奶到果汁的跨界適配
　　天潤新東工程師張偉透露，針對果汁黏度高、果肉易沉淀的特性，團隊優化了攪拌葉片角度，并增加底部排污口設計。“傳統牛奶罐的直筒結構容易殘留果渣，現在傾斜式內膽讓清洗更徹底。” 　　行業啟示：冷鏈升級推動價值鏈重塑
　　山東省食品工業協會專家指出，此類高精度冷鏈設備的普及，正推動果汁加工從“粗放保鮮”轉向“品質競爭”。天潤新東計劃聯合高校設立果蔬保鮮實驗室，未來將研發適配芒果漿、山楂汁等特色產品的專用罐型。