在廣袤的哈薩克斯坦草原上，一座現代化牧場內，十余臺銀色罐體在烈日下靜靜矗立。這是中國天潤新東出口至中亞的首批9GRW系列牛奶制冷罐，正為當地乳企解決鮮奶儲運難題提供“中國方案”。 　　牧場之困：35℃高溫下的鮮奶保衛戰
　　哈薩克斯坦作為中亞較大乳制品生產國，年產牛奶超600萬噸，但受限于高溫氣候與冷鏈設施不足，牧場鮮奶損耗率長期超過25%。“夏季地表溫度常達35℃，擠奶后若不及時降溫，2小時內就會變質。”阿拉木圖某大型牧場負責人阿依汗·薩特巴爾迪表示。2023年初，該牧場啟動設備升級計劃，目標直指“從擠出到儲存全程4℃冷鏈”。
　　中國方案：定制化制冷系統破解痛點
　　天潤新東技術團隊實地考察后，為其量身配置了5臺9GRW-10型分體式冷藏罐（額定容量10000L）及3臺9GRW-15型冷藏罐（額定容量15000L），覆蓋從擠奶站到中央工廠的全鏈條儲運需求。 　　核心技術亮點：
　　極速降溫：搭載雙臺ZB88KQ（12P）谷輪壓縮機組，實測2小時18分將35℃鮮奶降至4℃，較傳統設備效率提升40%；
　　超強適配：寬電壓設計（342-418V）兼容當地電網波動，IP54防水電柜抵御風沙侵襲；
　　智慧運維：微電腦控制系統實時監測溫度（±0.5℃精度），故障自診斷功能減少80%人工巡檢頻次；
　　長效保鮮：80mm聚氨酯發泡層實現24小時溫升≤1.5℃，配合 SUS304 不銹鋼內膽激光焊接工藝，杜絕清洗滲漏風險。
　　現場直擊：從“牛奶湖”到標準化生產
　　記者在擠奶車間看到，剛采集的鮮奶通過食品級不銹鋼管道直輸冷藏罐，罐內雙層攪拌葉片（直徑580mm，轉速36r/min）輕柔混合，防止脂肪分層。“過去用敞口桶運輸，牛奶像‘湖水’一樣晃蕩，現在全程封閉制冷，酸度值穩定在14°T以下。”牧場質檢員古麗娜爾手持檢測儀說道。 　　數據說話：損耗率從25%到4%的跨越
　　運營三個月數據顯示：
　　能耗節約：分體式設計減少30%電力負載，單罐日均耗電量僅19.5kW·h；
　　清洗效率：CIP系統配合旋轉噴淋球，單次清洗耗時縮短至45分鐘，節水22%；
　　品質提升：菌落總數同比下降90%，獲歐盟標準出口認證資質。
　　“這些罐子成了牧場的‘定心丸’，今年我們已向俄羅斯出口奶酪原料奶800噸。”阿依汗指著控制屏上的溫度曲線笑道。
　　冷鏈西進：技術適配背后的“中國邏輯”
　　天潤新東中亞區技術總監透露，針對當地晝夜溫差大、沙塵多的特點，團隊額外強化了冷凝器防塵濾網設計，并將保溫層厚度從常規60mm增至80mm。“不是簡單出口設備，而是提供系統性解決方案。” 　　展望：從設備到標準的雙向奔赴
　　哈薩克斯坦農業部官員表示，此類高效冷鏈設備的引入，將助推該國實現“2025年乳制品出口翻番”目標。天潤新東計劃在阿拉木圖設立服務中心，未來三年培訓超200名本地技術員，讓“中國制冷”深度融入中亞產業鏈。