近日，新鄉市新東輕工機械有限公司（以下簡稱“天潤新東”）生產的5噸牛奶制冷罐正式交付印度古吉拉特邦乳業聯合會（Gujarat Dairy Federation）。這是該企業繼東南亞市場后，首次進軍印度乳制品產業鏈，標志著中國乳品設備制造技術在國際化進程中邁出關鍵一步。客戶在驗收后表示：“天潤新東的制冷罐不僅滿足了我們嚴苛的衛生標準，更實現了牧場到加工廠的無縫銜接。” 　　定制化設備解決印度乳業痛點
　　印度作為全球較大牛奶生產國，乳制品行業長期面臨高溫環境下原奶保存的挑戰。天潤新東針對古吉拉特邦日均35℃以上的氣候特點，對制冷罐進行定制化升級。該設備配備美國谷輪渦旋式壓縮機組，在實測中僅用2小時15分鐘便將35℃鮮奶降溫至4℃。“我們每天需處理500個牧場的原奶，降溫效率直接關系到產品品質。”古吉拉特邦乳業聯合會技術總監拉杰什·帕特爾（Rajesh Patel）表示，“天潤設備幫助我們實現了乳脂損耗率降低0.3%，僅此一項每年可減少價值1200萬盧比（約合104萬元人民幣）的損失。” 　　304不銹鋼材質獲ISO認證認可
　　在印度食品監管局（FSSAI）的突擊抽檢中，制冷罐的AISI304不銹鋼罐體表現突出。罐體內壁2.0毫米的厚度設計，配合全自動氬弧焊工藝，成功通過50次酸堿循環清洗測試。聯合會質量監控部主管阿米莎·夏爾馬（Ameesha Sharma）特別指出：“焊縫處的鏡面拋光處理完全杜絕了細菌滋生隱患，我們的原奶微生物指標已穩定控制在＜5萬CFU/mL，比印度國家標準優出40%。” 　　智能化系統降低30%運維成本
　　讓印度技術人員驚喜的是，該設備搭載的微電腦控制系統支持英語/印地語雙語切換，內置的故障自診斷模塊已成功預警3次電壓波動風險。牧場管理員桑杰·庫馬爾（Sanjay Kumar）現場演示時贊嘆：“過去調節攪拌頻率需要手動操作，現在通過觸控屏就能精準設定4℃±0.5℃的恒溫區間，夜間值班人力減少了2/3。”據客戶測算，半自動CIP清洗系統每年可節約3800噸清洗用水，配合谷輪壓縮機的IP55防護等級，整體能耗較舊設備下降27%。 　　客戶期待深化技術合作
　　“這次采購的5噸制冷罐只是開端。”古吉拉特邦乳業聯合會主席莫漢·德賽（Mohan Desai）在交付儀式上透露，“我們正在與天潤新東探討建立技術服務中心，計劃未來3年引進30套智能牧場儲運系統。”天潤新東海外事業部經理王偉表示，公司已啟動印度版V3.0系統的研發，新系統將集成恒壓擠奶數據監測功能，預計2024年實現本地化生產。
　　行業分析師指出，此次合作凸顯中國制造從“設備出口”向“技術標準輸出”的轉型。隨著印度政府推動“白色革命2.0”計劃，天潤新東的節能型制冷解決方案或將在南亞市場迎來爆發式增長。目前，已有來自馬哈拉施特拉邦、旁遮普邦的6家乳企與天潤新東展開接洽。