近年來，隨著國內(nèi)乳制品消費(fèi)需求持續(xù)增長，鮮奶運(yùn)輸環(huán)節(jié)的效率和安全性成為乳企關(guān)注的核心問題。作為國內(nèi)鮮奶運(yùn)輸車市場占有率第一的企業(yè)，天潤新東憑借其自主研發(fā)的高端冷鏈運(yùn)輸裝備，已與伊利、蒙牛、新希望乳業(yè)等十余家頭部乳企達(dá)成深度合作，以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)行業(yè)運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)。 　　技術(shù)突破：單層蝶形封頭+智能溫控，破解行業(yè)痛點(diǎn)
　　在內(nèi)蒙古伊利集團(tuán)的一條鮮奶運(yùn)輸專線上，十余輛天潤新東鮮奶運(yùn)輸車每日往返于牧場與加工廠之間。伊利物流負(fù)責(zé)人表示：“傳統(tǒng)運(yùn)輸車罐體存在清洗死角，夏季易滋生細(xì)菌，冬季管道凍結(jié)問題頻發(fā)。天潤新東的‘單層機(jī)械蝶形封頭’設(shè)計(jì)配合整體聚氨酯發(fā)泡技術(shù)，罐內(nèi)24小時(shí)溫升不超過2℃，且徹底杜絕清洗殘留，保障了原奶的微生物指標(biāo)穩(wěn)定。”
　　蒙牛乳業(yè)寧夏基地的案例顯示，天潤新東的“氣動(dòng)自調(diào)節(jié)呼吸閥”和獨(dú)立分倉設(shè)計(jì)，使運(yùn)輸過程中鮮奶蒸發(fā)損耗降低15%，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同牧場奶源的分倉管理，避免交叉污染。“從擠奶到加工廠的全程4℃冷鏈，讓巴氏鮮奶的活性營養(yǎng)物質(zhì)留存率提升了8%。”蒙牛技術(shù)總監(jiān)提到。 　　效率升級(jí)：空氣懸掛底盤+自動(dòng)化清洗，降本增效顯著
　　新希望乳業(yè)在引入天潤新東鮮奶運(yùn)輸車后，運(yùn)輸成本顯著優(yōu)化。其采用的空氣懸掛專利底盤技術(shù)，較傳統(tǒng)彈簧避震底盤減重30%，車輛百公里油耗降低12%。此外，內(nèi)置CIP自動(dòng)清洗系統(tǒng)與可拆卸噴頭，使單車清洗時(shí)間縮短40%，日均運(yùn)輸頻次增加1.5趟。“車輛全年故障率低于0.5%，運(yùn)維成本同比減少18%。”新希望供應(yīng)鏈負(fù)責(zé)人透露。
　　行業(yè)認(rèn)可：高標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證+全鏈服務(wù)，覆蓋全國乳業(yè)版圖
　　天潤新東鮮奶運(yùn)輸車嚴(yán)格執(zhí)行高于國標(biāo)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并通過農(nóng)業(yè)部農(nóng)業(yè)試驗(yàn)鑒定總站認(rèn)證，目前已在黑龍江完達(dá)山、北京三元、光明乳業(yè)等企業(yè)投入運(yùn)營。以甘肅前進(jìn)牧業(yè)為例，其橫跨西北至華東的2000公里長途運(yùn)輸中，天潤新東車輛保溫性能穩(wěn)定，鮮奶酸度變化值始終低于0.02°T，達(dá)到歐盟冷鏈運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)。 　　未來布局：智能化+綠色化，引領(lǐng)行業(yè)新趨勢
　　天潤新東研發(fā)中心負(fù)責(zé)人表示，公司正研發(fā)車載物聯(lián)網(wǎng)溫控系統(tǒng)，未來將實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸全程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并與乳企生產(chǎn)系統(tǒng)無縫對接。同時(shí)，輕量化設(shè)計(jì)與新能源底盤的應(yīng)用已進(jìn)入測試階段，預(yù)計(jì)2024年推出首款純電動(dòng)鮮奶運(yùn)輸車，助力乳業(yè)碳中和目標(biāo)。
　　結(jié)語
　　從技術(shù)攻堅(jiān)到全鏈服務(wù)，天潤新東以“一杯鮮奶的極致守護(hù)”為理念，持續(xù)推動(dòng)中國乳業(yè)冷鏈運(yùn)輸?shù)臉?biāo)準(zhǔn)化與智能化。隨著乳制品消費(fèi)高端化趨勢加速，這場由裝備革新引領(lǐng)的品質(zhì)革命，正在為行業(yè)注入新動(dòng)能。