“你看這個焊縫，用了3年還是光滑的，沒有一點銹跡，以前的罐用1年就開始漏奶，光維修就花了不少錢。”德國慕尼黑施耐德乳品加工廠的廠長慕尼黑·施耐德，用手指摩挲著9GRW-12型鮮奶冷藏罐的內膽焊縫，語氣里滿是認可。這家工廠每天處理2.5萬升鮮牛奶，對冷藏罐的耐用性和密封性要求極高，而漏奶曾是困擾施耐德多年的難題。 　　2020年，施耐德工廠的兩臺老式冷藏罐相繼出現問題：罐體內膽的點焊處開裂，鮮牛奶從裂縫滲出，不僅污染了保溫層，還導致制冷效率下降。“每次維修都要停罐8小時，損失近5000歐元，較嚴重的一次，保溫層里積了200升奶，只能把整個保溫層換掉，花了2.3萬歐元。”施耐德說，那段時間他每天都在找新的冷藏罐，卻始終沒找到滿意的——要么焊縫工藝差，要么材質不符合德國食品級標準。 　　直到2021年，通過中國外貿平臺，施耐德聯系上了新鄉市新東機械。“他們發過來的視頻里，內膽復合板用激光焊接，單面焊雙面成型，還能承受60℃高溫高壓水清洗，這正是我們需要的。”實地考察時，施耐德還看到新東的生產車間里，每臺罐的焊縫都要經過耐腐蝕測試，粗糙度Ra≤1.0um，“比德國的DIN標準還高，我當場就訂了兩臺9GRW-12型。” 　　安裝使用后，新東鮮奶冷藏罐的耐用性超出了施耐德的預期。3年來，罐體內膽的焊縫沒有出現任何開裂或銹蝕，高溫高壓清洗時也從不開焊。“我們每周用85℃的熱水清洗一次，老罐這么洗兩次就會漏，新罐洗了幾十次，還是完好的。”更讓施耐德滿意的是電氣系統——采用德國西門子元件，IP54防水電柜，即使車間里水汽大，也從沒出過故障，“控制面板上的溫度顯示誤差小于0.5℃，比我們之前的精密儀器還準。” 　　現在，施耐德工廠的鮮牛奶儲存環節零故障，生產效率提高了15%。“我已經把新東的鮮奶冷藏罐推薦給了慕尼黑地區的5家乳品廠，他們都反饋很好。”施耐德說，“德國企業較看重‘耐用性’，新東的激光焊接技術做到了這一點，這就是我們愿意長期合作的原因。”